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       管板鉆孔加工時，能同時觀察銑刀鉆削情況，只能憑項目經(jīng)驗聽鉆削時的聲音、看切屑、手摸震動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷鉆削過程是否正常。

       管板，直徑小，長度大，引起剛性差，抗壓強(qiáng)度低，鉆削容易造成震動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。管板銑刀散熱條件差，鉆削溫度升高，使銑刀的耐磨性能減低。

       雖然不同生產(chǎn)廠家的管板鉆孔加工工藝略微區(qū)別，但總體來說，不外乎先畫線，打樣沖點，用小合金鉆頭鉆小孔，再正式鉆孔，若孔壁光滑度要求高的，還需要鉸孔，隨后倒角。剖析一下這套工藝流程，先說畫線，若是標(biāo)準(zhǔn)管板還好說，若是圖形復(fù)雜的，畫線就很麻煩。

       鉆孔，實際操作職工用搖臂鉆床鉆孔，調(diào)節(jié)搖臂定位，再落下合金鉆頭，再伸出合金鉆頭再次調(diào)節(jié)搖臂定位，鉆1個孔要進(jìn)行幾個動作，而實際操作職工的勞動強(qiáng)度較大，效率不高。總得來說，傳統(tǒng)的管板加工方式，精密度低、費(fèi)時間、費(fèi)力，使得管板加工成為整個生產(chǎn)過程中的1個瓶頸。